Идеальная управляющая программа для станков с ЧПУ в несколько кликов мышкой

Обучающий видеокурс по SOLIDWORKS CAM и SolidCAM, который покажет оптимальный путь генерации отличных управляющих программ для вашего оборудования

Современное конструирование и моделирование уже немыслимо без помощи компьютера. Идеи все также приходят в голову, но для их воплощения и оформления приходится пользоваться специализированным программным обеспечением.

CAD уже с нами десятилетия и стал надежным помощником в моделировании.

Вслед за методами моделирования меняется и оборудование. От инженера уже требуется знание САМ системы. Самая популярная в наших краях твердотельная CAD-система – это SOLIDWORKS. Эта САПР имеет как встроенное, так и внешнее добавления для работы с автоматизированными комплексами и станками с ЧПУ. Одно из самых популярных внешних добавлений – это SolidCAM.

В SolidCAM невозможно работать!

Примерно так думали занятые в проекте сотрудники конструкторского отдела, когда руководство предприятия взяло курс на автоматизацию производства.

Проблема, состояла в следующем. В качестве эксперимента было решено приобрести комплект приводов, драйверов, ходовых винтов и в целом всего железа, кроме литой станины, которую мы были в состоянии изготовить самостоятельно. Управлять машиной было решено с компьютера при помощи программы Match3. При этом машина должна была быть оснащена системой автосмены инструмента и делительной головкой. Соответственно иметь 3+1 координаты перемещения и по определенному коду останавливать управляющую программу и запускать скрипт на смену инструмента и корректировку нуля, после чего возвращаться в тело программы.

Но как это реализовать тогда никто не знал, что и послужило основой для отрицательных отзывов о добавлении для SOLIDWORKS. Предлагаемые постпроцессоры не умели выводить управляющую программу в скрипт замены инструмента, да и 4-я ось в них обозначалась как ось «С». Match3 видел ее как координату «А».

Опуская все подробности, на запуск станка ушло примерно шесть месяцев. По прошествии которых оказалось что дело вовсе не в добавлении, а как часто бывает, в отсутствии нужных знаний.

Успешное освоение началось с составления простых, однооперационных управляющих программ. Скорости работы это особо не прибавляло, да и по большому счету на первом этапе было больше проблем, чем пользы от такой автоматизации. Некоторое время вообще планировали свернуть проект, т.к. он отнимал время у рабочей группы, нервы у конструктора, назначенного программистом-оператором ЧПУ, и деньги у предприятия. Что было логично, ведь составленная наугад управляющая программа давала сбой. Страдал инструмент и заготовки, страдал программист и, конечно, план производства. На тот момент совершались попытки сменить как программу САМ так и управляющую систему станка.

Опыт — сын ошибок трудных

Управляющую программу заменили, сменив компьютер на специализированную стойку управления. И соответственно разбираться что и как в новой системе отрядили самого опытного сотрудника… С новой системой управления, в комплекте к которой была инструкция, постпроцессор и электронный адрес фирмы поставщика, для консультаций, дела пошли веселее. Станок стал выполнять несложные программы в несколько этапов обработки. Но на норму серийного производства все еще выйти не мог. Причин тому было несколько. Первой и самой главной причиной была опытность программиста, он точно знал сколько стоит скоростная головка и что резать редуктор 4-й координаты не очень выгодное занятие. По тому программы для новых деталей, особенно тех, что нужны были в единичных экземплярах писал и запускал крайне неохотно. Второй причиной была быстрая поломка инструмента. Фрезы ломались, фрезы горели, фрезы крошились, фрезы тупились…

Через некоторое время снизошло озарение что станок хоть и с числовым управлением, режет он такие же заготовки и примерно тем инструментов что и другие машины на механическом участке. Вследствие данного открытия в помощь программисту был выдан станочник-универсал, который и стал в ходе составления УП подсказывать нюансы работы тем или иным инструментом, оптимальные режимы обработки для того или иного материала, а заодно следить дополнительной парой глаз за обкаткой новых программ и состоянием оборудования. Примерно в этот момент стали раскрываться плюсы SolidCAM, а именно гибкость в настройках параметров операций и большое количество различных стратегий обработки. С этого момента станок вышел на нормы по производству в серии изделий и частично решилась проблема с изготовлением единичных изделий.

Добро пожаловать на следующий уровень

После расширения штата сотрудников участка станков с ЧПУ до двух человек и нескольких успешно изготовленных штучных деталей пришло осознание того что можно с серийными изделиями, по крайней мере частью из них, поступить также как со штучными. А именно составить программу обработки таким образом, чтобы производить максимальное количество операций на одном станке. Сказано — сделано. Провели опыт с переводом одной из серийных деталей на автоматизированное изготовление. Решение оказалось успешным, качество изделия выросло, количество брака, после обкатки и доработки управляющей программы сократилось почти до нуля. При этом машина не устает и выдает изделие за определенное время, и показатель этот солидно выше чем у человека. В качестве бонуса, меньше беготни с чертежами по цехам.

Из-за чего руководством было принято решение полностью автоматизировать производство. Тут выявилась еще одна проблема. На предприятии было два специалиста, которые в полной мере понимали как работают станки с ЧПУ, как работает SolidCAM, на что обратить внимание при составлении управляющей программы. Первым был конструктор, который за время своего обучения новой профессии получил практические знания об обработке металлов резанием, вторым станочник, который освоил SolidCAM и научился создавать модели деталей. Попытки найти специалистов на стороне и привлечь их на предприятие не увенчались успехом. Оказалось, что таких во-первых, очень мало, во-вторых – предприятия сильно заинтересованы в их трудовой деятельности. Эти специалисты, мало того что сами могут провести весь процесс от проектирования до конечного изделия, так еще и могут научить других, соответственно могут осуществлять контроль за работой как программистов, так и операторов.

От осознания этих фактов началось формирования небольших групп для обучения работе с новым оборудованием и закупка собственно оборудования. Частично были модернизированы старые машины, на которые установили современные системы управления.

SolidСАМ — управляй роботом

На данный момент на предприятии обновлено больше 60% оборудования. Значительно повысилась производительность. Сами цеха стали менее захламленными, станочник теперь, все чаще не одет в промасленную робу, а работает в чистой спецодежде.

Весь производственный процесс изменился, уменьшилось количество промежуточных шагов между конструктором и результатом его работы, собственно они сократились до минимума. Конструктор делает модель детали в SOLIDWORKS, затем управляющую программу в SolidCAM, все в одной, привычной ему САПР. После чего программа идет на обкатку и, при необходимости, правиться. В результате имеем деталь отличного качества, с гарантированной повторяемостью и известным временем изготовления.

Еще одним плюсом является то, что управляющие программы можно передать на смежное предприятие с идентичным оборудованием и получить идентичный результат.
Конечно, написать идеальную программу с первого раза, не зная специфики работы с оборудование невозможно, как того не хотелось. Но можно получить базу, знания о специфика работы оборудования от производителя, знания о работе CAM из соответствующих уроков. Это не сделает вас гуру ЧПУ. Тут поможет только опыт, который даст хорошую базу для профессионального роста. А ведь получать его можно намного проще, если не тратить время на решение тривиальных задач и поиск инструмента для их выполнения.

Студия Vertex презентует свой курс для всего CAM-сообщества

Вероятно, практически каждый инженер-конструктор, или запланировал освоение, или уже самостоятельно осваивает добавления для создания управляющих программ. В большинстве случаев законченные технические задания в виде готовых чертежей поступают в опытное, а затем и в серийное производство. Необходимо учитывать состав обрабатывающих машин. Приятным бонусом в копилку профессиональных знаний инженера является забота о дальнейшем пути смоделированной детали. А предприятие как раз задумывается о замене парка станков на современный обрабатывающий комплекс. Наступать на грабли при самостоятельном изучении сложной темы CAM мы никому не советуем. В современном производстве все процессы выполняются очень быстро, времени на раскачку просто нет.

В нашем видеокурсе “SolidCAM и SOLIDWORKS CAM – создание управляющих программ для станков с ЧПУ” собраны лучшие практики и приемы, позволяющие уже через несколько занятий создавать собственные управляющие программы.

После прохождение курса вы получите:

Понимание алгоритма создания САМ-операции

Знания для работы с операциями 2.5 и 3 осевой обработки

Примеры построения операций многоосевой и роторной обработки

Навыки использования эскизов для создания контуров обработки

Примеры применения различных стратегий обработки

Видеокурс «SolidCAM и SOLIDWORKS CAM — создание управляющих программ для станков с ЧПУ»

Обучающий видеокурс по SOLIDWORKS CAM и SolidCAM

Стоимость видеокурса:

4100 руб.

Наиболее приемлемый способ получения новых знаний

Студия Vertex выпускает видеокурс по SolidCAM в традиционном формате. Это практические видеоуроки с дополнительными материалами. Длительность каждого занятия такова, что полностью раскрывает тему, но в тоже время не дает заскучать. Теоретических и академических моментов в этом курсе практически нет. Это обусловлено самой спецификой темы. Львиная доля времени уделена практике.

Вместо скучного перечисления, кому будет полезен SolidCAM и SOLIDWORKS CAM

Жизнь многогранна. Не каждый человек может похвастаться тем, что он занимается ровно тем делом, которое изучал в учебном заведении. Кто-то пришел в профессию совсем недавно, а кому-то для это понадобились годы. В любом случае видеокурс “SolidCAM и SOLIDWORKS CAM – создание управляющих программ для станков с ЧПУ” рассчитан на людей, у которых уже есть первоначальная подготовка, Однако современное онлайн образование не ограничивает своих слушателей ни по возрасту. ни по роду занятия, ни по месту проживания.

Но мы точно уверены, что раз вы выбрали SOLIDWORKS, то и вопросы производства вам интересны в любом случае. И вот тут мы приходим к вам на помощь.

Подробное содержание курса

lessons-sw-cam

Урок 1. Токарная обработка, инструмент для автоматического создание управляющей программы

В уроке показан алгоритм создания токарной операции для простой детали на оборудовании с двумя степенями свободы перемещения. Рассмотрены основные элементы для задания параметров операции и их редактирования при автоматическом создании стратегиий обработки.
lessons-sw-cam

Урок 2. Токарная обработка. Редактирование операций созданных автоматически

В уроке показан способ доработки автоматически созданной управляющей программы в соответствии с требованиями. Продемонстрирован способ добавления операции в ручную и настройки проходов и заглубления при ее выполнении.
lessons-sw-cam

Урок 3. простая фрезеровка 2.5-оси. Обработка кармана, сквозного и замкнутого пазов

Работа с операциями 2.5 осевой обработки на станке с тремя степенями свободы перемещения. Создание операций черновой и чистовой обработки. Создание операций обработки паза и кармана в ручную.
lessons-sw-cam

Урок 4. Простая обработка 3D переходы. Черновая обработка скругленной кромки детали

В уроке описываются преимущества коллективного выполнения проекта, так-же даны рекомендации по распределению задач среди сотрудников в соответствии с их навыками и предпочтениями
lessons-sw-cam

Урок 5. Операции сверления и расточки отверстий

Рассмотрим работу инструмента «операции обработки отверстий». Создадим операцию сверления и контурной расточки отверстий, добавим необходимый инструмент для операций и рассмотрим способ использования ранее добавленных поверхностей при создании новых операций.
lessons-sw-cam

Урок 6. Роторная обработка детали с 4-поворотной осью (делительной головкой) в плоскости XY

Рассмотрен способ работы с инструментом роторная обработка. Показана подготовка проекта и добавление операции обработки детали, закрепленной в делительной головке, установленной в плоскости XY рабочего поля станка.
lessons-sw-cam

Урок 7. Многоосевая фрезеровка, обработка червячного винта

Рассмотрен пример использования 4 осевой операции обработка червячного винта, показан принцип подготовки и настройки операции, добавления твердотельной модели заготовки в файл CAM операции. Получен результат симуляции черновой обработки винта.
lessons-sw-cam

Урок 8. Создание УП для обработки полусферы, 5-осевая обработка и операция пожготовки к ней

На примере модели с шаром, усеченным плоским основанием рассмотрено операция многоосевого фрезерования. Так-же показан пример комбинированного использования инструментов и применения для указания траекторий эскизов на плоскости в контексте CAM операции.
lessons-sw-cam

Урок 9. Обработка поверхности, созданной пересечением сплайнов. Использование стратегии HSS

На примере поверхности, образованной пересечением двух сплайнов рассмотрим операцию обработки сложных поверхностей. Добавление плоскостей безопасности и настройки проходов для получения нужной чистовой или черновой обработки
lessons-sw-cam

Урок 10. Черновая и чистовая обработка сложной поверхности, использование стратегий HSR и HSM

Показана разница между HSR и HSM операциями на примере симуляции процесса обработки. Дан пример повышения качества обработанной поверхности в соответствии с затраченным на это временем.

Закрываем пробел по CAM в интеграции с SOLIDWORKS

Обучающий видеокурс по SOLIDWORKS CAM и SolidCAM

Стоимость видеокурса:

4100 руб.

В очередной раз улучшили способы оплаты

Теперь оплатить видеокурс можно обычными платежными картами в любой стране мира.

На сайте уже год действует автоматическая система подбора валюты и наилучшего способа оплаты в зависимости от географических данных.

Теперь в зависимости от вашего местонахождения при оформлении заказа вы увидите наиболее подходящую валюту и способы оплаты.

В 99% процентах случаев успешная оплата осуществляется с обычной пластиковой платежной карты VISA или MasterCard

Партнерская программа Студии Vertex
Партнерская программа Студии Vertex
Партнерская программа Студии Vertex
Партнерская программа Студии Vertex
Партнерская программа Студии Vertex
Партнерская программа Студии Vertex

Оплата со счета предприятия - для юрлиц РФ и Украины

Такой способ оплаты теперь тоже доступен для наших клиентов. Просто выбирайте способ Оплата для юридических лиц при оформлении заказа. Полный пакет бухгалтерских документов (договор, счет, акт) без дополнительных расходов с вашей стороны.

Ответы на популярные вопросы

Если в течение 30 дней с момента получения курса вы захотите вернуть свои деньги, вам достаточно написать в службу поддержки и попросить вернуть деньги. Без лишних вопросов мы переведем вам деньги на ваш кошелек (счет, карту).

Видеокурс поставляется в электроном виде и доступен для скачивания из любой страны, оплатить можно картой VISA/MASTERCARD или PayPal. Если вы проживаете в Украине, вы можете оплатить через Приват24.

Нет, не ограничено, вы можете запускать курс на любом компьютере без ограничений.

Да, есть. Если вы человек с инвалидностью или студент (или учатся ваши дети) и хотите купить курс, напишите в службу поддержки свою ситуацию, я предоставлю Вам скидку.

Покупка чего-либо через интернет всегда вызывает чувство определенного страха. А вдруг все это обман? А вдруг я заплачу, а ссылка на закачку не придет? И таких “а вдруг” очень много, и у каждого они свои.
Мы прекрасно вас понимаем, поэтому хотим чтобы вы знали — благодаря нашей гарантии вы ничем не рискуете. Вы либо получите знания, либо мы вернем вам деньги! Без лишних вопросов.

Все ваши обращения оставляете в службу поддержки.

Кому этот видеокурс НЕ поможет

Как ни странно, но тем кто не связан с производством. Не секрет, что некоторые используют SOLIDWORKS как продвинутый 3D редактор для последующей визуализации и анимации деталей и/или сборок. В таком случае просто нет необходимости создания управляющих программ.